পেলেট মিল: একাধিক শিল্পে পেলেট প্রস্তুতির মূল প্রযুক্তি
1. খাদ্য, রাসায়নিক, এবং ফিড, পেলেট মিল, মূল সরঞ্জাম হিসাবে, গুঁড়ো বা দানাদার কাঁচামালকে অভিন্ন কণাতে রূপান্তর করে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
2. এই নিবন্ধটি কাজের নীতি, প্রয়োগের ক্ষেত্র, প্রযুক্তিগত বিবর্তন, এবং পেলেট মিলের ভবিষ্যত প্রবণতা নিয়ে আলোচনা করবে, যা শিল্প অনুশীলনকারীদের জন্য একটি ব্যাপক জ্ঞানের রেফারেন্স প্রদান করবে।
3. কাজের নীতি: শারীরিক চাপের মাধ্যমে নির্ভুল কারুশিল্প।
গ্রানুলেটররা বিশুদ্ধভাবে ফিজিক্যাল প্রেসিং প্রযুক্তির মাধ্যমে পাউডারকে কণায় রূপান্তরিত করে, যার মূলটি হল চাপ এবং ঘর্ষণ ব্যবহার করে কাঁচামালকে সংকুচিত করা এবং আকার দেওয়া। ড্রাই গ্রানুলেটরকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, এর কার্যপ্রবাহ তিনটি মূল পর্যায়ে বিভক্ত:
3.1 খাওয়ানো এবং প্রি-প্রেসিং: গুঁড়ো করা কাঁচামাল ক্রমাগত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে একটি স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে রোলারের ফাঁকে পৌঁছে দেওয়া হয়। অভিন্ন উপাদান প্রবেশ নিশ্চিত করতে খাওয়ানোর গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
3.2 রোলার গঠন: দুটি উচ্চ-শক্তির রোলার হাইড্রোলিক বা মোটর ড্রাইভের অধীনে বিপরীত দিকে ঘোরে, উপাদানটিকে ঘন শীটে সংকুচিত করে। চাপ কয়েক টন থেকে একাধিক টন পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যার ফলে কণাগুলি ডিস্কের গর্ত বা শারীরিক এক্সট্রুশনের মাধ্যমে একত্রিত হয়।
3.3 কণার দৈর্ঘ্য: চাপা কণাগুলি রোটারি ব্লেড দ্বারা পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
4. মূল সুবিধা: ভারসাম্য দক্ষতা, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং গুণমান
দ্রাবক-মুক্ত/আঠালো-মুক্ত: ব্যয়বহুল শুকানোর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং কাঠের চিপ এবং ফিড শিল্পের জন্য উপযুক্ত ব্যাকটেরিয়ার অবশিষ্টাংশের ঝুঁকি দূর করে। ক্রমাগত উৎপাদন: খাওয়ানো, কম্প্রেশন থেকে ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং পর্যন্ত সমন্বিত, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় উত্পাদন দক্ষতা 40% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং শক্তি খরচ 25% হ্রাস পেয়েছে। এটি ফিড কোম্পানিগুলিতে ক্রমাগত উত্পাদন লাইনে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। পেলেট কোয়ালিটি অপ্টিমাইজেশান: মোটর কন্ট্রোলের মাধ্যমে, চাপের ওঠানামার পরিসর ±1% এ কমে যায়, উল্লেখযোগ্যভাবে পেলেটের ঘনত্বের অভিন্নতা উন্নত করে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেটের আকার নিশ্চিত করে. ...
