কাঠের করাত পিলেট মেশিনের বিস্তারিত উৎপাদন প্রক্রিয়া
কাঠের করাত পেলেট মেশিন বর্জ্য কাঠকে দক্ষ বায়োমাস পেলেট জ্বালানীতে রূপান্তর করে। চূড়ান্ত পণ্য উচ্চ ঘনত্ব এবং স্থায়িত্ব আছে তা নিশ্চিত করার জন্য এর উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত। বিস্তারিত প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
1. কাঁচামাল নিষ্পেষণ এবং pretreatment
ক্রাশিং: প্রথমত, একটি কাঠের পেষণকারী বর্জ্য কাঠ, শাখা এবং অন্যান্য কাঁচামালকে ছোট কণাতে ভাঙ্গার জন্য ব্যবহার করা হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে সাধারণত 5 মিলিমিটারের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যদি কাঁচামাল ইতিমধ্যেই করাত হয়, তাহলে খরচ কমাতে এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাওয়া যেতে পারে।
স্ক্রীনিং: বড় কাঠের ব্লক, পেরেক এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য চূর্ণ করা সামগ্রীগুলিকে একটি স্ক্রীনিং মেশিনের মাধ্যমে পাস করা হয়, যাতে কাঁচামাল পরিষ্কার থাকে এবং সরঞ্জামের বাধা রোধ করে।
2. শুকানোর এবং কন্ডিশনার
শুকানো: কাঁচামালগুলিকে 50-70 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত করে বায়ুপ্রবাহ ড্রায়ার বা প্রাকৃতিক রোদে শুকানো ব্যবহার করে 10%-18% আর্দ্রতার পরিমাণে শুকানো দরকার। এটি অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে এবং পেলেট গঠন বাড়ায়। শুকানোর পরে, উপকরণগুলি একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায় যাতে আর্দ্রতা নির্গত হয় এবং একটি শুষ্ক পরিবেশ বজায় থাকে।
কন্ডিশনিং: শুকনো করাত একটি কন্ডিশনারে পাঠানো হয়, বাষ্প বা গরম জল দিয়ে 70-100 ডিগ্রি গরম করা হয়, ফাইবার নরম করতে এবং লিগনিন (একটি প্রাকৃতিক বাইন্ডার) সক্রিয় করতে, পেলেটের বাঁধার শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।
3. দানাদার এবং গঠন
এক্সট্রুশন গঠন: শর্তযুক্ত কাঠের চিপগুলি পেলেট মিলের মধ্যে প্রবেশ করে (যেমন রিং ডাই বা ফ্ল্যাট ডাই প্রকার)। একটি রিং ডাই পেলেট মিলের মধ্যে, ঘূর্ণায়মান রিং ডাই এবং ফিক্সড রোলার একটি ওয়েজ জোন তৈরি করে, উপাদানটিকে সংকুচিত করে এবং 100-200 MPa চাপে ডাই হোলে জোর করে, তাপমাত্রা 90-120 ডিগ্রিতে বাড়িয়ে দেয়। একটি ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিলের মধ্যে, উপাদানটি রোলার এবং ফ্ল্যাট ডাইয়ের মধ্যে আপেক্ষিক গতির মাধ্যমে কম্প্যাক্ট করা হয়।
কাটিং: ডাই হোল থেকে বের করা অবিচ্ছিন্ন নলাকার রডগুলিকে অবিলম্বে ছুরি দিয়ে কেটে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের (সাধারণত 1.5-3 গুণ ব্যাস) তৈরি করা হয়।
4. কুলিং এবং পোস্ট-চিকিৎসা
কুলিং: সদ্য গঠিত পেলেটগুলির উচ্চ তাপমাত্রা (80-100 ডিগ্রী) এবং নরম টেক্সচার থাকে, পরিবেষ্টিত বায়ু সহ একটি কাউন্টারফ্লো কুলারের মাধ্যমে ঘরের তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল করার প্রয়োজন হয়। এটি ভাঙ্গন রোধ করে এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 10%-12% কমিয়ে দেয়, যা লিগনিনকে শক্ত হতে দেয়।
স্ক্রীনিং: পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে সূক্ষ্ম কণা অপসারণ করতে ঠাণ্ডা ছুরিগুলি একটি স্পন্দিত পর্দার মধ্য দিয়ে যায়। নন-কনফর্মিং পেলেটগুলি পুনরায়-পেলেটাইজ করার জন্য ফেরত দেওয়া হয়।
5. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
প্যাকেজিং: সহজ পরিবহন এবং স্টোরেজের জন্য একটি প্যাকেজিং মেশিনের মাধ্যমে যোগ্য পেলেটগুলি ব্যাগ বা বাল্ক ব্যাগে প্যাক করা হয়। দহন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে যে শোষণ প্রতিরোধ করতে সঞ্চয়স্থান আর্দ্রতা থেকে দূরে রাখা উচিত.
এই প্রক্রিয়াটি পেষণ, শুকানো, দানাদারীকরণ এবং শীতলকরণ, সম্পদের ব্যবহার অপ্টিমাইজ করে এবং পরিবেশ বান্ধব শক্তি উৎপাদনের জন্য একটি দক্ষ সমাধান প্রদান করে।
